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十年老师傅介绍氟碳铝单板工艺流程及施工技术

文章作者:zhuobo 发布时间:2021-03-16 09:03:22 浏览次数:0

  氟碳工艺多采用多层喷涂,以充分发挥金属漆的耐久性和耐候性的优点,从铝的前表面处理到每道喷涂工序,都要严格控制质量,产品一定要达到标准,那么大家知道氟碳铝单板工艺流程及施工技术是什么吗?对此了解多少呢?接下来我们将为大家详细的总结一下。

雕花铝单板_2

  氟碳铝单板的工艺流程如下:

  预处理工艺:脱脂去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→镀铬→水洗→纯水水洗

  喷涂工艺:喷涂底漆→面漆→面漆→烘烤(180-250℃)→质检

  氟碳铝单板的多层喷涂工艺包括三次喷涂(简称三次喷涂)、喷涂底漆、面漆、面漆和二次喷涂(底漆和面漆)。

  1、预处理的目的:喷涂铝合金型材和板材前,工件表面应进行脱脂、去污和化学处理,形成镀铬膜,增加涂层与金属表面的附着力和抗氧化能力,有利于延长工件的使用寿命漆膜。

  2、底漆涂层:底漆涂层作为密封基材,可以提高涂层的抗渗透性,增强对基材的保护,稳定金属表层,增强面漆与金属表面的附着力,保证面漆的颜色均匀性。漆层厚度一般为5-10微米。

  3、面漆涂层:面漆涂层是喷涂层的关键层,它提供铝所需的装饰色彩,使铝的外观符合设计要求,保护金属表面不受外界环境、大气、酸雨和污染的腐蚀,防止紫外线的渗透。大大增强了抗老化能力,面漆是一层较厚的油漆在喷涂,油漆层厚度一般为23-30微米。

  4、光漆涂料:光漆涂料又称清漆涂料。其主要目的是更有效地增强漆层的防腐能力,保护面漆涂层,增加面漆颜色的金属光泽,使外观更加明亮耀眼。涂层厚度一般为5-10微米。三种涂层的总厚度一般为40-60微米,可根据特殊需要加厚。

  5、固化处理:三喷涂料一般需要二次固化,铝材进入固化炉处理,固化温度一般在180℃-250℃之间,固化时间为15-25分钟,不同的氟碳涂料厂家,可根据自己的涂装情况,提供更好的温度和时间。氯碳铝单板厂家也有的根据自己的经验,将三次喷涂时的两次固化改为一次固化。

  6、质量检验:质量检验应符合aama-605.02.90的规定,严格的质量检验可以保证高质量的喷涂产品。

  十年老师傅介绍氟碳铝单板工艺流程及施工技术,相信大家看完之后会对此有新的认识和了解,如若想要了解更多关于铝单板的内容,可以多多关注我们的网站,希望能够帮助到大家。


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